Realizzarne uno

Uno smusso viene applicato su una parte grande.

Come per molti altri aspetti della lavorazione dei metalli, la smussatura di materiali spessi non è una scienza esatta. A volte un'officina di lavorazione dei metalli evita di provare a mettere uno smusso su una parte realizzata da 1 pollice. piastra, ad esempio, perché la sua tavola non ha potenza sufficiente per eseguire il taglio più spesso necessario per qualcosa come una semplice smussatura della scanalatura o perché il tentativo di realizzare tale smusso comporta una perdita di materiale verso il fondo della smussatura. Non ne vale la pena, quindi viene utilizzato un processo secondario.

In alcune applicazioni, in particolare dove è necessaria precisione, come nel settore della produzione di energia, viene utilizzato un robot per creare lo smusso che la tecnologia di taglio al plasma esistente non sarebbe in grado di realizzare. L'uso di un robot in questi casi aggiunge notevoli tempi di movimentazione del materiale e di produzione al processo di smussatura. Ciò, ovviamente, incide sui margini di profitto del negozio e aumenta il tempo che intercorre tra l'accettazione dell'ordine parziale e la consegna della merce.

Gli ingegneri di MicroStep, un produttore di macchine utensili con sede a Bratislava, in Slovacchia, hanno riconosciuto questa lacuna. Credevano che le macchine da taglio MicroStep avessero i mezzi per eseguire tagli inclinati precisi, ma avevano bisogno di un modo per garantire che i risultati di smussatura corrispondessero alle aspettative.

Ciò ha portato allo sviluppo di quello che l’azienda chiama Processo di smussatura aggiuntiva. La chiave del processo è un dispositivo di scansione laser che fornisce i parametri della parte al software CAM dell'azienda.

“Quando la parte viene scansionata, il software di controllo è in grado di interpretare le immagini scansionate per avere un'idea di cosa sia in realtà la parte, non di cosa dovrebbe essere. Il software di controllo è quindi in grado di adattarsi di conseguenza per creare smussi precisi sulla parte", ha affermato John Prevish, responsabile vendite nazionali per macchinari di fabbricazione, United Precision Services, distributore e fornitore di servizi per macchinari MicroStep negli Stati Uniti.

L'ABP non richiede una stazione di elaborazione separata. Un operatore della macchina posiziona la parte spessa sul tavolo da taglio e attiva lo scanner laser, che registra le dimensioni di lunghezza, larghezza, spessore e forma di tutti i lati e delle caratteristiche tagliate internamente. (L'unità di scansione può essere fissata alla testa per smusso o montata su una stazione utensile separata.) Il software CAM, che tiene conto degli smussi richiesti programmati per il lavoro, crea quindi un piano di taglio che si allinea alle dimensioni reali della parte.

Utilizzando nuovamente lo scanner laser, la macchina localizza la posizione esatta del pezzo sul tavolo da taglio. Una volta verificato il punto di partenza del taglio, inizia il processo di taglio. Anche in questo caso, il sistema di taglio regola il programma per adattarsi alla realtà del pezzo in modo da poter ottenere uno smusso accurato.

Il sistema può eseguire tagli inclinati a V, Y, X e K. Per i tagli K e X, la parte deve essere ruotata e scansionata nuovamente una volta completato il taglio iniziale.

“Questo sarà davvero interessante per le persone che eseguono o vogliono eseguire il taglio di materiali spessi. Le aziende che producono parti per attrezzature edili o minerarie, ad esempio, apprezzeranno queste capacità di smussatura”, ha affermato Prevish.

Ciò che è degno di nota nell'ABP è che non si limita al taglio al plasma. Per un'azienda manifatturiera dotata di un tavolo da taglio con molteplici capacità, il taglio iniziale a bordo dritto può essere eseguito con una torcia per ossitaglio e il plasma ad alta definizione può essere utilizzato per i tagli di smussatura secondari sulle parti autonome. La tecnologia può essere utilizzata anche con getti d'acqua e teste di taglio laser.

Viene mostrata una parte smussata con il processo di smussatura aggiuntiva di MicroStep.

Prevish ha aggiunto che MicroStep si è fatta un nome con i suoi progressi nel taglio 3D, uno dei quali è la capacità dei suoi macchinari di tagliare forme in parti a forma di cupola, che probabilmente sono più facilmente riconoscibili come teste di recipienti a pressione. Uno dei motivi per cui ABP è in grado di realizzare smussi così accurati è che si basa sulla tecnologia ACTG (autocalibrazione della geometria dell'utensile) di MicroStep. Questo sistema, che comprende una stazione di calibrazione, una sonda di estensione della torcia e il software di controllo, garantisce che la punta della torcia rimanga sempre nella posizione richiesta durante la rotazione e l'inclinazione della testa di taglio. ACTG è progettato per eliminare la necessità di regolazione meccanica della testa inclinata, che può aumentare notevolmente i tempi di configurazione.